Nei lavori di fonderia, nelle officine meccaniche e nelle aziende produttive, i processi di sbavatura, rettifica e finitura sono considerati di importanza fondamentale per ottenere un risultato perfetto, con un notevole vantaggio anche sotto l’aspetto economico.
La ricerca tecnologica nel settore dell’automazione ha consentito di ottenere un livello di precisione sempre più elevato e oggi, grazie all’impiego di sistemi robotizzati e di impianti progettati specificamente per eliminare i possibili errori in fase di produzione, è possibile migliorare al massimo il prodotto finito e, di conseguenza, evitare gli sprechi.
I robot per la sbavatura garantiscono massima precisione così da produrre pezzi meccanici senza perdite di tempo e ritardi e, di conseguenza, contenendo i costi. Grazie agli impianti robotizzati, dunque, è possibile soddisfare ogni esigenza, pianificare con cura il lavoro e raggiungere i propri obiettivi.
Un ulteriore vantaggio offerto dai robot prodotti per la sbavatura progettati da realtà di rifermento del settore come Trebi consiste nella grande semplicità di utilizzo. Gli operatori addetti alla produzione possono così contare su un sistema sofisticato ma comunque facile e chiaramente comprensibile, che manterrà a lungo nel tempo le migliori prestazioni.
Una caratteristica importante per un sistema robotizzato è quello di essere costruito specificamente sulla base delle singole necessità produttive, così che possa garantire performance ideali in base allo specifico settore di riferimento.
Ogni impianto viene progettato su misura e costruito appositamente in tutti i suoi componenti, così che possa corrispondere esattamente alle esigenze del contesto di destinazione.
Si tratta di soluzioni chiavi in mano, che garantiscono funzionalità e prestazioni elevate, senza subire alcun decremento di quelle che sono le prestazioni originali.
Un sistema automatizzato di questo tipo si presta principalmente a quei processi produttivi che richiedono la massima precisione e la possibilità di raggiungere un risultato perfetto con estrema semplicità.
Le macchine progettate con questo intento sono studiate per permettere di avere a disposizione un sistema produttivo versatile e affidabile, in grado di garantire una lunga durata nel tempo senza perdere mai quelle che sono le performance di velocità e precisione.
I settori produttivi di riferimento possono essere di natura diversa: design e arredamento, rubinetteria e accessori, automotive, fino all’industria alimentare e diversi altri contesti industriali.
Le attività che richiedono la massima precisione, come la sbavatura, la sabbiatura, la smerigliatura, il taglio e le finiture in genere, possono trarre un notevole vantaggio grazie all’impiego di impianti robotizzati progettati appositamente.
Ricorrere ad un sistema robotizzato costituisce infatti la soluzione più efficace nelle operazioni di finitura dei metalli che si eseguono normalmente in una fonderia. La finitura è infatti quella fase della produzione che richiede maggiore attenzione e che spesso è fonte non solo di preoccupazione ma anche di una continua ricerca di metodi che consentano di ottenere risultati eccellenti senza costi eccessivi.
Grazie all’automazione dei processi di sbavatura e finitura, le aziende che operano nel settore della fonderia e della lavorazione del metallo possono contare su un valido supporto per incrementare la qualità della propria produzione, evitando molti problemi e conservando la propria posizione sul mercato.
In una fonderia, i lavori di finitura dei pezzi sono molteplici e rappresentano una buona parte del processo produttivo. Smerigliatura, limatura, carteggiata, sbavatura: sono tutte operazioni che, se eseguite manualmente, possono facilmente comportare errori e imprecisioni.
Inoltre, effettuando a mano le finiture di precisione, è praticamente impossibile rispettare uno standard, soprattutto sulle produzioni di lotti considerevoli.
Grazie ai sistemi di sbavatura automatizzata, al taglio e alla finitura eseguiti da impianti robotizzati, è possibile ottenere un risultato sempre perfetto e privo di imprecisioni o cali di qualità e, al contempo, evitare di compromettere la sicurezza, come avviene spesso in questo tipo di operazioni, quando vengono eseguite manualmente.
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